ФЛОУДОР · Дефектоскоп для проверки дверных карт
Передовая рентгеновская дефектоскопия в автопроизводстве
ФЛОУДОР – компактная система рентгеновского контроля конвейерного типа, предназначенная для проверки качества дверных панелей автомобилей. Автоматическое детектирование дефектов, внедрение искусственного интеллекта для эффективной и точной дефектоскопии, а также мобильность делают ФЛОУДОР незаменимым инструментом в производстве. Система обеспечивает 100% контроль крепежных элементов, устраняя риски потери и некачественной сборки. Эффективность, надежность и простота в использовании делают ФЛОУДОР идеальным выбором для автомобильных заводов, где требуется высокий стандарт контроля и качества.
Дверные панели автомобилей с их сложными механизмами и скрытыми пространствами представляют трудности для их производителей в процессе сборки. Мелкие крепежные элементы, такие как гайки и болты, иногда могут либо потеряться в процессе сборки, либо могут быть не доставлены на определенные места, что потенциально может привести к проблемам с функциональностью или, по крайней мере, к вопросам качества товара. В этом случае вам поможет ФЛОУДОР –компактная, мобильная система рентгеновского контроля конвейерного типа, созданная специально для быстрой и точной проверки дверных карт автомобилей различных марок.
Высокое качество изготавливаемых деталей и 100% контроль автомобильных комплектующих позволяет повысить лояльность клиентов и избежать досадных проблем с возникновением посторонних шумов в салоне нового автомобиля. Особенно это актуально для автомобилей премиального класса или ручной сборки, где требовательные клиенты ценят высокое качество материалов и комфорт.
ФЛОУДОР – это инновационная система рентгеновского контроля, разработанная для автомобильной промышленности с акцентом на проверку качества дверных панелей. Аппарат оснащен автоматическим детектированием дефектов, что позволяет операторам легко выявлять проблемные зоны. С использованием искусственного интеллекта, ФЛОУДОР обеспечивает точный контроль, минимизируя риск потери крепежных элементов и гарантируя высокое качество сборки. Мобильность и самодиагностика делают его идеальным решением для производителей, стремящихся к безупречному стандарту в автомобильном производстве.
- Автоматическое детектирование проблемных зон: Благодаря внедрению ИИ обнаружение лишнего метиза, а также отсутствия крепления в необходимых местах, станет максимально интуитивно простой задачей для оператора, благодаря детектированию красными зонами дефектных зон, или автоматической отбраковкой в конвейерной линии.
- Мобильность: Аппарат легко переносится и развертывается там, где это необходимо.
- Самодиагностика: Автоматическая диагностика в настоящем времени для обеспечения бесперебойной работы аппарата на протяжении всего срока службы.
- Повышенная надежность: Отказоустойчивая конфигурация рабочей станции для надежной работы.
- Двунаправленное сканирование;
- Возможность встраивания в технологическую линию;
- Многоуровневый доступ с возможностью управления пользователями, ролями и уровнями доступа;
- Автоматическая диагностика системы и производительности отдельных блоков;
- Автоматический прогрев рентгеновского генератора в течение продолжительного простоя (подогрев не требуется в повседневной эксплуатации системы);
- Автоматическое сохранение рентгеновских изображений в архиве;
- Счетчик объектов;
- Формирование сервисных отчетов системы;
- Просмотр архива изображений;
- Сохранение изображения на внешние носители (флеш-накопители) в графическом формате;
- Сохранение снимков в графическом формате в локальной сети.
- Завод-изготовитель автомобиля (производитель автомобилей);
- Завод-изготовитель деталей (производитель деталей).